混凝土攪拌站稱量偏差問題分析和處理建議，預(yù)拌混凝土能確?；炷临|(zhì)量，國家出臺(tái)一系列有關(guān)預(yù)拌混凝土的政策及各種措施，都是為了促進(jìn)預(yù)拌混凝土的推廣和發(fā)展，限制并逐步淘汰現(xiàn)場攪拌混凝土。然而，并非所有預(yù)拌混凝土質(zhì)量都是完好的，影響質(zhì)量的因素復(fù)雜、繁多，各種質(zhì)量問題的發(fā)生有很大的隨機(jī)性，但也是有規(guī)律的。如原材料質(zhì)量及其檢測程度，混凝土生產(chǎn)過程控制，生產(chǎn)工藝、設(shè)備、施工條件、人員素質(zhì)水平、管理水平、施工單位與攪拌站的配合，交通、氣候等都會(huì)影響混凝土質(zhì)量，只有做好預(yù)拌混凝土企業(yè)的質(zhì)量工作，才能時(shí)時(shí)保證預(yù)拌混凝土的質(zhì)量。

　　目前，生產(chǎn)設(shè)備正常情況下，絕大多數(shù)預(yù)拌混凝土攪拌站對(duì)混凝土生產(chǎn)過程都實(shí)行全自動(dòng)控制，生產(chǎn)過程中的上料、配料、攪拌等環(huán)節(jié)一氣呵成，設(shè)備的性能狀態(tài)對(duì)混凝土的質(zhì)量影響很大。

　　本篇主要對(duì)混凝土攪拌站運(yùn)行管理中遇到的稱量偏差問題進(jìn)行了分析以及給出處理建議。

　　1 稱量偏差問題分析

　　這里的“稱量偏差”是指電腦稱量顯示的值與被稱物料的實(shí)際重量不符并超過了允許的誤差范圍。產(chǎn)生這種偏差的原因，可能是控制系統(tǒng)和控制軟件的問題，也可能是電子元件(如傳感器)的問題，還可能是機(jī)械部件的問題。建議按先機(jī)械，后電氣;先硬件，后軟件的順序進(jìn)行檢查和修正，找出問題的癥結(jié)，加以解決。

　　(1)首先應(yīng)檢查機(jī)械部件是否對(duì)稱量偏差有影響。如果在稱量產(chǎn)生被稱物料的實(shí)際重量比電腦稱量顯示值大的情況。應(yīng)先將這種可能性排除，確保重力傳感器的變形或秤斗在重力方向的位移未受限制，不會(huì)引起稱過程中，重力傳感器的變形或秤斗在重力方向的位移受到限制，就會(huì)量偏差。

　　(2)檢查重力傳感器是否有損壞。如果一個(gè)秤斗上的三個(gè)傳感器中有一個(gè)或一個(gè)以上有問題，應(yīng)變片的變形量達(dá)不到應(yīng)有的量，也會(huì)產(chǎn)生被稱物料的實(shí)際重量比電腦稱量顯示值大的情況。這種情況，可通過用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校秤的方法檢驗(yàn)，但要注意，校秤必須作滿量程校秤，如砝碼數(shù)有限，至少不能小于平常的稱量值。

　　(3)確定排除了以上兩個(gè)因素后，才能再來檢查控制系統(tǒng)和控制軟件，即使估計(jì)的可能性是控制系統(tǒng)和控制軟件的問題也應(yīng)按此順序檢查。

　　1) 稱量結(jié)束時(shí)間設(shè)定問題。稱量系統(tǒng)在指令給料門關(guān)閉后，應(yīng)有一個(gè)穩(wěn)定時(shí)段，若沒有這個(gè)時(shí)段，或時(shí)間不夠，則電腦稱量顯示會(huì)給出偏小的數(shù)據(jù)。加之稱量系統(tǒng)在物料的沖擊下會(huì)有一點(diǎn)晃動(dòng)，停止給料后，也需要一個(gè)穩(wěn)定時(shí)間，但也不能太長，否則，會(huì)影響生產(chǎn)率。這個(gè)時(shí)間只有通過反復(fù)試驗(yàn)得來。

　　2)稱量提前量設(shè)定問題。稱量提前量的設(shè)置，主要是考慮給料門關(guān)閉后，尚有一部分物料還在空中，其量值還未加到傳感器上，若提前量值設(shè)定得太小，就會(huì)超稱，再若稱量結(jié)束時(shí)間定得太早，就會(huì)出現(xiàn)被稱物料實(shí)際重量比電腦稱量顯示值大的情況。稱量提前量值定為多少，影響因素很多，如機(jī)械設(shè)備情況、料倉深淺及其中料的多少等，也應(yīng)通過試驗(yàn)獲得。

　　3)單位電量折合荷載量的設(shè)定問題。單位電量折合荷載量若設(shè)定不當(dāng)，電腦稱量顯示的值就會(huì)與所稱物料的實(shí)際重量不一致。但這個(gè)問題很容易鑒別與解決，即通過用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校秤并進(jìn)行調(diào)整即可。

　　4)稱量系統(tǒng)在運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)生零點(diǎn)漂移，需及時(shí)校正，否則，也會(huì)引起電腦稱量顯示的值與所稱物料的實(shí)際重量不一致的問題。

　　2 稱量偏差問題處理建議

　　(1)提高試驗(yàn)室配方的嚴(yán)肅性，凡有變動(dòng)，必須通過試驗(yàn)室，根據(jù)變動(dòng)量的大小，或告知，或經(jīng)批準(zhǔn)。

　　1)提高試驗(yàn)室配方的正確性：配方設(shè)計(jì)，試驗(yàn)驗(yàn)證，原材料變更時(shí)，要重新設(shè)計(jì)和驗(yàn)證。實(shí)際含水率采集(正確性，實(shí)時(shí)性-檢測頻度)與應(yīng)用?；鶞?zhǔn)配方中按干砂給定用砂量，生產(chǎn)中輸入實(shí)際的砂含水率，讓電腦去計(jì)算砂和水的稱量設(shè)定值。

　　2)制定制度保證試驗(yàn)室配方的嚴(yán)肅性：不得隨意變更，每個(gè)變更，必須及時(shí)通知試驗(yàn)室。

　　3)變更情況的可追溯性。所有變更都要有記錄，包括變更的內(nèi)容，變更的量(原規(guī)定的值，變更所增減的量等)，變更時(shí)間，變更人，批準(zhǔn)人，實(shí)施人等。

　　(2)做好上述建議的幾件工作

　　1)若砂、石秤的下料情況不好，容易積料，造成操作員頻繁人工干預(yù)稱量過程，容易造成人為誤操作及操作誤差，建議改造：增加秤斗壁的坡度，(或)增設(shè)振動(dòng)助流設(shè)施(如振動(dòng)電機(jī))，以確保每次秤斗卸空。

　　2) 按實(shí)際含水率動(dòng)態(tài)修正配方值。

　　3) 稱量過程中盡量減少手動(dòng)干預(yù)。

　　4) 氣缸應(yīng)給出關(guān)閉時(shí)信號(hào)。

　　料倉下的給料門，每倉有兩個(gè)。建議修改程序，變?yōu)閮砷T先后關(guān)門，實(shí)現(xiàn)粗、精稱。

　　跟蹤電腦稱量沖量(提前量)，應(yīng)能判斷偶然事故性誤差，或可人工干預(yù)(對(duì)話、詢問)繞過這種偶然事故性誤差。

　　(3)加強(qiáng)運(yùn)行數(shù)據(jù)的管理，包括運(yùn)行數(shù)據(jù)的完善、求全、保存，確保每個(gè)運(yùn)行細(xì)節(jié)的可追溯性。

　　(4)其他

　　關(guān)于超稱與扣秤問題：配料的準(zhǔn)確性，不能依靠扣秤來保證，而應(yīng)靠稱量準(zhǔn)確來保證。超稱只允許偶然發(fā)生，此時(shí)用扣秤來彌補(bǔ)，以滿足配料的準(zhǔn)確性。為了達(dá)到稱量準(zhǔn)確，即動(dòng)態(tài)稱量精度滿足規(guī)范規(guī)定的要求，則需要在稱量給料的后期控制給料速度。具體的措施有：粗精稱、點(diǎn)動(dòng)給料等。

　　以上建議，組織實(shí)施時(shí)要作好記錄。